收藏！锂电产线传感器选型指南
发布时间：2026-05-09
物料是否正常投放、涂层厚度是否均匀、极柱高度是否达标……
锂电池生产过程中的这些“痛点”，如何用传感器化解？
由于锂电池的制造工艺较为复杂，不仅技术难度大，标准要求高，如处理不好将会影响锂电产品的性能质量，电池企业对生产装备的精度和效率、智能维护、设备故障诊断能力等方面都提出了更高要求。如何积极推进智能化升级，提高生产效率和产品质量？已成为锂电企业势在必行的任务。
传感器作为设备感知的基本原件以及数据采集的源头，在电池制造的自动化生产过程中几乎无处不在。
今天，我们就来详细解析电池制造的自动化生产过程中关键工位的传感器应用方案。
电芯下料检测
应用场景:
电芯下料工位，需要检测物料是否正常投放到指定位置。如果电芯未能准确投放，将导致后续工序空跑或卡料，影响整线节拍。
解决方案:
选用合熠光纤传感器FM-E23系列 + 光纤头FN-T001(R)
完善的电路保护，逆电极、过电流保护
强稳定性
区域性检测，精准度高；
响应速度快，可达50um。
叠片机上用于极片的单双张检测
应用场景：
叠片工艺中，需要区分极片的单张与双张状态。若两张极片同时进入叠片工位，将造成电池内部短路风险，属于严重质量缺陷。
解决方案：
选用合熠的UDC系列——单双张检测超声波传感器
具有温度补偿功能,不受环境温度影响
用于可靠检测无、单张、双张或双张重叠材料的超声波系统
检测各种材料的单张和双张；
通过多功能输入实现自学习功能，功能可通过线缆远程任意设定
完全不受灰尘、污垢和雾气的影响
抗干扰能力强，增强抗电磁及射频干扰
锂电池电极涂布厚度检测
应用场景:
电池电极一般为铜箔和铝箔，在其电极上涂电极涂料，促进电池两极的电流流动效率。为了保证准确和均匀的涂层厚度，必须对整个极片进行厚度检测。
解决方案:
选用合熠的LC-S系列——CMOS激光位移传感器
非接触检测
短、中、长三种检测距离可选
体积小、光点小、精度高
具备开关量单输出、开关量和模拟量双重输出、RS485通讯输出等功能
多种功能、多种检测模式，适用于更多应用场景
锂电池模组极柱高度检测
应用场景
锂电模组生产完成后，需要对极柱高度进行检测，确保产品质量。
解决方案：
选用合熠的HK-S系列——高精度数字接触式位移传感器
微米级重复精度；
高精度光栅尺测量方式
多位数字显示测量值
分辨率高达0.1μm
精度可达1μm，无累计误差
RS485或RS232通讯输出可选
可配放大器使用或检测头单独使用
设备/人身安全防护
应用场景：
当人员靠近危险区域时，及时发出信号，对运行中的设备，如机械手、裁切设备进行断电，避免安全事故。
解决方案：
选用合熠的GM-L系列——通用型安全光幕传感器
完善的自检功能，高分辨率
抗电磁、激光干扰、光干扰
可选多路多种信号输出
全系列皆可配置光同步和线同步
可配置S型外置控制器提供多种防护
防震、防水、防尘
LED指示灯工作及故障状态
条码信息读取
应用场景：
方形电池在中段工序的入壳工位，主要功能是完成裸电芯装入壳体，并将电芯盖板与壳体壳口预焊接，在进行入壳操作前需识别电池盖板上QR码。
解决方案：
选用合熠的SV系列——AI图像识别传感器
自动调焦，亮度修正
高速检测
百万像素，支持远距离和广视野
可搭载功能
颜色识别;轮廓对比;面积大小;亮度识别、位置修正、宽度、直径、有无边缘、节距、字符、条码等识别检测
目前，我国动力电池容量的快速发展也对生产设备的自动化程度提出了很高的要求。合熠传感将传感技术与锂生产技术相结合，致力于为锂行业提供完善的传感器解决方案，帮助锂生产实现更高效、更智能，推动新能源锂电行业的发展。
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（电微同号）
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