在新能源产业高速发展的今天，锂电、光伏等领域不断突破技术边界，而生产工艺中的每一个细节，都直接关系到产品的安全、性能和寿命——

- 极片涂布是否均匀？

- 电池是否发生鼓包？

- 硅片表面是否平整？

这些看似微小的环节，实则影响深远。仅凭肉眼或传统测量方式，已难以满足当前产业对精度、效率与可靠性的严苛要求！

如何精准捕捉这些“看不见的瑕疵”？

合熠LC-S系列CMOS激光位移传感器，专为新能源行业严苛场景提供解决方案，以非接触、高精度、高响应的卓越性能，成为锂电、光伏产线上不可或缺的“精密之眼”。

小体积、小光点、高精度：

LC-S系列CMOS激光位移传感器体积小巧，能轻松安装在有限空间；光点小，可实现微米至纳米级的高精度测量，准确捕捉物体表面高度变化与微小形变。

多重输出模式，灵活适配系统：

具备开关量单输出、开关量与模拟量双重输出、RS485通讯输出等多种方式，便于连接伺服控制、调平系统或上位机，实现闭环控制与实时数据交互。

多种检测距离可选：

提供短、中、长多种检测距离型号，满足不同场景的测量需求。

适应性强

多种功能、多种检测模式，适用于更多应用场景

用场景

锂电行业：守护电池品质的“第一道防线”

锂电池极片浆料涂层厚度测量 ：极片涂层厚度直接影响电池的容量、安全性与循环寿命，合熠LC-S系列CMOS激光位移传感器的微米级精度可实时监测涂层厚度，确保每一片极片的涂层均匀一致，避免因厚度偏差导致的电池性能问题。

锂电池鼓包检出：在电池生产或使用过程中，鼓包是潜在的安全隐患，合熠LC-S系列CMOS激光位移传感器能精准检测电芯的外形变化，及时发现鼓包现象，防止不合格产品流入下一道工序。

锂电池极片厚度测量：极片厚度的稳定性是电池一致性的关键，传感器通过非接触式测量，避免了对极片的损伤，同时确保厚度数据的精准采集，为电池性能的稳定性提供保障。

光伏行业：助力硅片加工的“精准把控”

光伏硅片平整度检测：硅片的平整度直接影响光伏组件的光电转换效率，合熠LC-S系列CMOS激光位移传感器可全面检测硅片表面的平整度，及时筛选出不合格硅片，减少后续加工的资源浪费。

硅片堆叠高度控制：在硅片的存储与加工过程中，堆叠高度的精准控制至关重要，传感器能实时监测堆叠高度，避免因堆叠过高导致的硅片破损，提升生产过程的安全性与效率。

应用示例

在生产过程中，

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